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竹木纤维板配方生产工艺

2018/09/02  浏览次数:

以专业集成墙面公司生产的集成墙面为例,墙板生产所用配方一共有十多种左右,后台原配方搭配。要按照国家配方比例搭配,将氢质钙粉、竹木纤维粉、天然活性炭、塑脂、高分子纳米融合剂为6大最重要的配方等原配方按照比例混合并进行搅拌。
1、进入全新超温高压挤出线。把超温流质配方,流入到超温共挤机器中,通过配方及温度控制板材密度,模型调型控制板型的厚度、中间孔、内外凹槽等形态,超温状态下挤压出来成各种形状的板材。在超温配料炉里,将上述原配方通过200度以上超温挤压成型产出板材。
2、进入超温恒温道和急速冷却线。急速冷水浇灌迅速成型,这里要重要的是,而不是死水,否则细菌很多,污染水源切勿用来冷却成型水源,否则造成板材污染,同时也影响板材质量。用水迅速冷却有效的消除膨胀系数,冷却成型后还要晾一天后方可使用。
3、材切割成定制尺寸,目前常规尺寸一般切割有4米、3米、2.8米、2.6米。其他尺寸切割亦可。进入全新砂光除尘线。这样的话可以让整个竹木墙板更加光滑。这里要小心的是切割刀一定要每个月更换,否则造成切口参差不齐、切口板材毛糙。最终冷却半天成为咱们所看到的基材原配方。
4、板材平整度、外观密度的整理。采用空压机重压,达到行业要求的平整度。同时外观进入自动砂光除尘线。让外观没有空气孔,让外观更加平整更加有利于覆膜,避免以后使用过程中板材起泡现象。进入无缝开槽线。使用无缝开槽技术,让板材拼接无缝隙安装更加便捷。
5、进入除尘线。让板材更加平整,让接下来的外观覆膜更加牢固。板材进入除尘生产流水线,除去整个外观灰尘,让板材覆膜更加牢固,同时不会出现覆膜起泡、皱纹、脱落等现象。
6、进入外观包覆线,,覆膜的时候,一定要超温覆膜,膜的丝度一定要高于14个丝度以上。板材进入超温覆膜车间,根据客户选择的花色,把PVC膜切割成板材对应的宽度,然后在板材外观通过超温环保胶覆膜。在这里要小心的是而且速度不宜太快,否则板材覆膜不牢固,也容易后期产生气泡、脱落等现象。

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